KAEFER España y Portugal “Count on us”
En KAEFER Servicios Industriales ofrecemos Ensayos No Destructivos (END/NDT) para garantizar la integridad estructural de materiales metálicos, soldaduras e instalaciones críticas, sin comprometer la operatividad del activo. Contamos con un equipo altamente cualificado, procedimientos técnicos y tecnología avanzada para proyectos en sectores como Oil & Gas, naval, energía, química e industria pesada.
En KAEFER ofrecemos una gama de servicios y soluciones de inspección END para ayudar con la evaluación de la integridad en la etapa de fabricación, servicio o de desmantelamiento.
Los Ensayos No Destructivos (END) son técnicas de inspección que permitennn evaluar la integridad interna y superficial de materiales y soldaduras sin alterar la funcionalidad de la pieza evaluada. Son obligatorios para asegurar la calidad, el cumplimiento normativo y la seguridad de instalaciones sometidas a altas exigencias operativas.
En KAEFER abordamos la inspección END con un enfoque integral: planificación, ejecución, evaluación de resultados y trazabilidad documental, para que se puedan tomar decisiones con información fiable.
Nuestro equipo garantiza ensayos con los más altos estándares de calidad, minimizando riesgos y asegurando resultados fiables.
Aseguramos máxima precisión en medición y detección, reduciendo errores costosos en proyectos industriales.
Capacidad de despliegue en paradas, mantenimiento y obra de nueva construcción.
Realizamos inspecciones tanto a nivel de suelo como en altura mediante sistemas combinados END + IRATA, incluso en condiciones complejas.
Cumplimos estrictamente con normativa europea y estándares ASME según alcance del proyecto:
KAEFER acompaña a sus clientes en un entorno industrial sostenible, ético y alineado con objetivos ESG.
Seleccionamos el método END en función del material, el tipo de unión, el espesor, las condiciones de acceso y el objetivo de la inspección (fabricación, mantenimiento, evaluación de corrosión o integridad).
Evaluación superficial de soldaduras y componentes críticos.
Detección de discontinuidades superficiales.
Método eficaz para localizar indicaciones superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos.
Inspección interna para detección de defectos volumétricos y verificación de uniones soldadas.
Especialmente útil en tuberías, tanques y estructuras sometidas a desgaste o corrosión.
Tecnología avanzada para inspección precisa y rápida en uniones soldadas, con alta capacidad de registro y evaluación.
Además de la ejecución de END, ofrecemos soporte técnico y consultoría para asegurar el cumplimiento de especificaciones, normativas y criterios de aceptación del proyecto.
Prestamos servicios END en activos e instalaciones donde la seguridad y la continuidad operativa son críticas:
Solicita una propuesta técnica. Te ayudamos a elegir el método END más adecuado para tu activo, con planificación, ejecución e informe final listos para auditoría y control de calidad.
Es el método de ensayo no destructivo por excelencia, ya que permitenn la detección de discontinuidades superficiales tanto en fabricación (aplicando normativa UNE EN ISO 5817 o UNE EN ISO 10042), como en operación (corrosión, picaduras, …). La inspección visual no solo es importante como método de ensayo en sí mismo, sino que es esencial como ensayo previo y preliminar en la ejecución de cualquier otro, ya que debe realizarse siempre, incluso cuando esté prevista la ejecución de otro tipo de ensayos.
Para poder realizar eficazmente el ensayo visual, es tan importante saber realizar técnicamente la observación visual, como saber interpretar los resultados observados. Los conocimientos de materiales, procesos de fabricación y utilidades de uso de los componentes ensayados son esenciales.
Y en KAEFER sabemos bien lo que hacemos.
En KAEFER estamos preparados para afrontar cualquier tipo de inspección, incluso aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en componentes en los cuales, por su diseño, es muy difícil tener acceso a sus cavidades internas.
En KAEFER aplicamos este método para detectar defectos superficiales en las piezas de inspección. Los materiales que se someten a la inspección por líquidos penetrantes son en su gran mayoría metales, pero también pueden inspeccionarse algunos cerámicos y plásticos.
Cuando se requiere de una inspección inmediata, este tipo de ensayos resulta muy eficaz. Se utiliza para detectar defectos superficiales en materiales ferromagnéticos.
La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro), observar su comportamiento y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en los campos de fuga generados por las indicaciones.
Para ello es fundamental contar con un equipo formado y con experiencia como el que ponemos a tu disposición en KAEFER
Los Ensayos por Ultrasonidos (UT – Ultrasonic Testing) son una de las técnicas de END más utilizadas en la industria para la detección y evaluación de discontinuidades internas en materiales metálicos y uniones soldadas.
Este método se basa en la propagación de ondas ultrasónicas de alta frecuencia a través del material. Cuando dichas ondas encuentran una discontinuidad (porosidad, falta de fusión, grietas internas o inclusiones), parte de la señal se refleja y es registrada por el equipo, permitiendo localizar y dimensionar el defecto con precisión.
Rápida, fiable, versátil y muy precisa.
Es una técnica de mantenimiento predictivo muy relevante dentro de la industria y uno de los ensayos no destructivos (END) más solicitados. No es invasiva, requiere poca inversión, da medidas imprescindibles que, junto con una buena planificación de paradas, permitenn prevenir posibles fallos, reducir riesgos operativos y evitar fallos catastróficos en equipos e infraestructuras críticas.
Es la técnica idónea para detectar reducciones no deseadas de espesor y corrosiones en tuberías, válvulas, calderas…
El ensayo por Ultrasonidos Phased Array (PAUT – Phased Array Ultrasonic Testing) representa una evolución avanzada del ensayo por ultrasonidos convencional, ofreciendo una capacidad superior de detección, caracterización y registro de defectos en soldaduras y componentes críticos.
A diferencia del UT tradicional, que emplea un único elemento emisor-receptor, el PAUT utiliza un array de múltiples elementos ultrasónicos controlados electrónicamente. Esto permitenn modificar el ángulo, la focalización y la dirección del haz sin necesidad de mover el palpador, generando una inspección mucho más completa, rápida y precisa.
Su capacidad de registro digital lo convierte en una técnica clave en programas de integridad mecánica y auditorías de calidad. Además, permitenn una inspección altamente fiable incluso en geometrías complejas o soldaduras con acceso limitado.
Estos ensayos son esenciales para la inspección de calidad, detección de defectos, monitoreo de integridad y seguridad en una amplia variedad de aplicaciones. La combinación de estos servicios con el acceso mediante cuerda posibilita la inspección casi en cualquier lugar.
Desarrollamos nuestra actividad con recursos, conocimientos y personal con experiencia y desarrollo en proyectos en estas áreas.
En KAEFER tenemos un enfoque basado en la imparcialidad y la confidencialidad. Que unido a la cultura de mejora continua, seguridad y medio ambiente, nos permitenn proporcionar unos servicios de Ensayos no destructivos con las máximas garantías.
Nuestro personal está cualificado y certificado según sistemas internacionalmente reconocidos. Y los equipos para la realización de los ensayos están calibrados por laboratorios debidamente acreditados.
Reserva una consulta con nuestros especialistas en ensayos no destructivos.
