Servicios Eólicos WIND de KAEFER

Operación y Mantenimiento de Parques Eólicos

En Wind de KAEFER contamos con personal cualificado y con más de 20 años de experiencia en operaciones y mantenimiento de parques eólicos en España y Portugal.

Realizamos trabajos de reparación, grandes correctivos, retrofit y mejoras e inspecciones reglamentarias de aerogeneradores.

DISPONIBILIDAD Y RENDIMIENTO

Minimiza los tiempos de parada y maximiza la generación de energía renovable

La operación y mantenimiento (O&M) de un parque eólico engloba el conjunto de soluciones técnicas, operativas y de gestión destinadas a garantizar que los aerogeneradores y las infraestructuras asociadas funcionen de forma segura, eficiente y con la máxima disponibilidad posible durante toda su vida útil.

Supervisión continua

Supervisión continua del rendimiento de los equipos.

Mantenimiento técnico

Mantenimiento preventivo y correctivo de los aerogeneradores.

Inspección de componentes

Inspección de componentes eléctricos y mecánicos.

Infraestructuras auxiliares

Control de las infraestructuras auxiliares.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO

Mantenimiento preventivo

Realizamos el mantenimiento programado acorde al manual del fabricante para garantizar el correcto funcionamiento de la turbina, y alargar su vida útil.

Servicios Wind de mantenimientos programados:

  • Sustitución de filtros de aceite y aire​
  • Engrase de rodamientos (generador, yaw, pitch, eje lento)​​
  • Inspección del sistema hidráulico (presiones, válvulas, latiguillos)​​
  • Revisiones mecánicas, eléctricas y de protecciones​​
  • Inspección general ​​
  • Limpieza integral​
  • Inspección interna y externa de palas
  • Extracción y análisis de muestras de aceite y grasa
Optimización del activo

Retrofits y/o mejoras de diseño

Implementamos mejoras tecnológicas desarrolladas por el fabricante en aerogeneradores existentes para aumentar la producción, fiabilidad y vida útil de sus activos. Estas actuaciones permiten incorporar avances tecnológicos desarrollados tras la fabricación original de la turbina, optimizando su comportamiento sin necesidad de sustituir equipos completos.

Mejoras habituales en retrofits:

Palas y sistema aerodinámico

Incorporación de elementos que aumentan la captación de energía, reducen cargas estructurales o minimizan el ruido.

Sistema de control y software

Actualización de algoritmos de control para optimizar la producción energética y mejorar la respuesta ante condiciones variables de viento.

Tren de potencia

Mejoras en multiplicadoras, generadores, rodamientos y sistemas de lubricación para incrementar la fiabilidad y reducir costes de mantenimiento.

Sistemas eléctricos y electrónicos

Sustitución o actualización de convertidores, armarios eléctricos, sensores y sistemas de monitorización.

Sistemas de seguridad

Implementación de nuevas soluciones de protección, detección de incendios, evacuación o monitorización de condición.

Estructura y componentes mecánicos

Refuerzos en torre, cimentación, bujes, sistemas de pitch y yaw, o elementos sometidos a elevados esfuerzos.

Resultados

Beneficios de los retrofits

  • Más producción. Incremento de la producción
  • Menos paradas. Reducción de averías y tiempos de parada.
  • Menores costes. Disminución de costes de operación y mantenimiento.
  • Adaptación normativa. Adaptación a nuevos requisitos normativos y de seguridad.
  • Mayor vida útil. Extensión de la vida útil de los activos.
  • Más fiabilidad. Mejora de la disponibilidad y fiabilidad del parque eólico.
Cumplimiento y seguridad

Inspecciones Reglamentarias en Aerogeneradores

Las inspecciones reglamentarias son verificaciones periódicas obligatorias o recomendadas que garantizan que los equipos y sistemas de un aerogenerador cumplen con los requisitos legales, normativos y de seguridad aplicables.

Estas inspecciones son fundamentales para proteger a los trabajadores, asegurar la operatividad de las instalaciones y minimizar riesgos durante las actividades de operación y mantenimiento. Abarcan equipos de acceso, elevación, rescate y protección esenciales para el trabajo seguro en altura y los trabajos en torre.

Inspección de elevadores de servicio

Revisión de sistemas mecánicos y eléctricos, dispositivos de seguridad, frenos, cables y elementos de guiado.

Inspección de escaleras y líneas de vida

Verificación de cables, anclajes, absorbedores de energía, tensiones y elementos de conexión.

Inspección de puntos de anclaje

Comprobación de fijaciones, corrosión, deformaciones, desgaste y resistencia estructural.

Inspección de polipastos y equipos de elevación

Evaluación de ganchos, cables, cadenas, limitadores de carga, sistemas de frenado y elementos de control.

Inspección de sistemas de detección y extinción de incendios

Revisión de detectores, sensores, centrales de control, botellas extintoras, sistemas de descarga y comunicaciones.

Inspección de descensores de emergencia y equipos de rescate

Comprobación de cuerdas, arneses, conectores, dispositivos de descenso y kits de rescate.

Trabajos principales:

  • Apriete y/o comprobación de uniones estructurales​.
  • Verificación de componentes principales​.
  • Revisión general de pre-puesta en marcha conforme manual del fabricante​.
    • Niveles de aceite​.
    • Revisión de presiones​.
    • Revisión de engrasadores.​
    • Limpieza general.
Apoyo a construcción

Apoyo a construcción en nuevos parques eólicos

Verificación, apriete y tensionado de uniones estructurales para garantizar una puesta en marcha segura, fiable y conforme a las especificaciones del fabricante.​

Intervenciones de alta complejidad

Grandes Correctivos

Los grandes correctivos son intervenciones de mantenimiento de alta complejidad destinadas a reparar o sustituir componentes principales de un aerogenerador que han sufrido una avería, desgaste prematuro o daño estructural.

Estas actuaciones pueden requerir medios especiales de elevación, equipos técnicos especializados y una planificación exhaustiva para minimizar el impacto en la operación del parque eólico.

Principales tipos de grandes correctivos:

  • Sustitución de multiplicadoras (gearbox): reemplazo completo o parcial de uno de los componentes más importantes del tren de potencia.
  • Cambio de generadores: reparación o sustitución de generadores eléctricos afectados por fallos mecánicos, eléctricos o térmicos.
  • Reemplazo de palas y grandes reparaciones estructurales: actuación sobre daños causados por impacto de rayos, fatiga, erosión o eventos climáticos extremos.
  • Sustitución de rodamientos principales: intervención crítica que requiere desmontajes complejos de la cadena cinemática.
  • Cambio de motores y sistemas de pitch o yaw: reparación de los sistemas responsables de la orientación de las palas y de la góndola.
  • Transformadores y equipos eléctricos de potencia: reparación o sustitución para restablecer la capacidad de evacuación de energía.
  • Intervenciones estructurales en torre: destinadas a corregir defectos, grietas o daños identificados durante inspecciones especializadas.
Planificación y ejecución

Características de los grandes correctivos

Beneficio operativo
Una gestión eficaz de los grandes correctivos permite recuperar la disponibilidad de los aerogeneradores, aumentar la fiabilidad de la instalación, prolongar la vida útil de los activos y minimizar las pérdidas de producción.

Medios especiales

Requieren habitualmente el uso de grúas de gran tonelaje.

Equipos multidisciplinares

Involucran equipos multidisciplinares de ingeniería, operación y mantenimiento.

Planificación detallada

Se planifican para reducir el tiempo de indisponibilidad de la turbina.

Calidad y seguridad

Se ejecutan bajo estrictos estándares de calidad y seguridad.

Preguntas frecuentes

Operación y mantenimiento de parques eólicos

WIND de KAEFER ofrece servicios de operación y mantenimiento de parques eólicos, preventivo anual de maquinaria, retrofits y mejoras de diseño, grandes correctivos e inspecciones reglamentarias en aerogeneradores.

Incluye tareas programadas como engrases, cambio de filtros, extracción y análisis de muestras, revisiones del generador, pruebas eléctricas, hidráulicas y mecánicas, revisiones visuales y limpieza general.

Es una actualización o mejora tecnológica aplicada a un aerogenerador existente para aumentar su producción, fiabilidad, seguridad o vida útil sin necesidad de sustituir el equipo completo.

Son intervenciones de alta complejidad destinadas a reparar o sustituir componentes principales que han sufrido una avería, desgaste prematuro o daño estructural.

Se revisan, entre otros, elevadores de servicio, líneas de vida, puntos de anclaje, polipastos y equipos de elevación, sistemas de detección y extinción de incendios, descensores de emergencia y equipos de rescate.

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  • Líder mundial en soluciones industriales y servicios eólicos
  • Respuesta rápida 24/7 en España y Portugal
  • Equipo certificado IRATA y especialistas en NDT
  • Experiencia multisectorial aplicada al sector eólico
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Casos de éxito

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