KAEFER España y Portugal “Count on us”
KAEFER, en colaboración con SGS, llevó a cabo trabajos de Ensayos No Destructivos (END/NDT) en la unidad de alquilación de la refinería de Galp en Sines (Portugal). Mediante inspecciones y mediciones de espesores en tuberías industriales, el proyecto permitió evaluar la integridad de los activos, contribuyendo a mejorar la seguridad, la fiabilidad y la continuidad operativa de la instalación.
Garantizar la integridad estructural de las tuberías de la unidad de alquilación sin interrumpir la actividad de la planta requería la aplicación de técnicas de inspección avanzadas capaces de detectar posibles pérdidas de espesor y otros mecanismos de degradación de forma precisa y no invasiva.
KAEFER ejecutó los trabajos de Ensayos No Destructivos (END/NDT) mediante técnicas especializadas de medición de espesores y evaluación del estado de las tuberías industriales. La colaboración con SGS permitió ofrecer al cliente una solución integral de inspección, proporcionando información fiable para la toma de decisiones sobre mantenimiento y asegurando el cumplimiento de los más exigentes estándares de calidad y seguridad.
Este proyecto pone de manifiesto la capacidad de KAEFER para prestar servicios especializados de inspección industrial que contribuyen a prolongar la vida útil de los activos, minimizar riesgos operacionales y optimizar la planificación del mantenimiento en instalaciones críticas del sector energético.
La colaboración entre KAEFER y SGS demuestra el valor de integrar capacidades técnicas complementarias para ofrecer soluciones de alto valor añadido en inspección y control de calidad industrial, adaptadas a las necesidades de grandes instalaciones de proceso.
La aplicación de técnicas de Ensayos No Destructivos permitió realizar las inspecciones sin comprometer la integridad de los equipos ni la continuidad de la producción, garantizando el máximo nivel de seguridad para las personas, las instalaciones y el proceso industrial.
Evaluación de la integridad de los activos críticos sin afectar su operatividad.
Obtención de información técnica clave para la planificación del mantenimiento preventivo y correctivo.
Reducción del riesgo de paradas no planificadas mediante inspecciones preventivas.
Inspecciones realizadas conforme a los más altos estándares de control de calidad industrial.
